Det finns tre skäl:
Först har koppar-aluminiumfolien god konduktivitet, mjuk struktur och billigt pris. Som vi alla vet är arbetsprincipen för litiumbatterier en elektrokemisk anordning som omvandlar kemisk energi till elektrisk energi, så i denna process behöver vi ett medium för att överföra den elektriska energin som omvandlas från kemisk energi, här behöver vi ledande material. I vanliga material är metallmaterial de bästa materialen för elektrisk konduktivitet, och i metallmaterial är priset billigt och konduktiviteten är bra: kopparfolie och aluminiumfolie. Samtidigt, i litiumbatterier, har vi främst två bearbetningsmetoder: lindning och laminering. I förhållande till lindningen måste elektrodarken som används för beredning av batteriet ha en viss mjukhet för att säkerställa att elektrodarken i lindningen inte orsakar sprödhet och andra problem, och metallmaterialet, kopparaluminiumfolie är också en mjuk metall . Slutligen, överväga kostnaden för batteriberedning, relativt sett, är priset på kopparaluminiumfolie relativt billig, och världens koppar- och aluminiumresurser är rika.
För det andra är koppar-aluminiumfolien också relativt stabil i luften. Aluminium är lätt att kemiskt reagera med syre i luften, bildar en tät oxidfilm på ytskiktet av aluminium för att förhindra ytterligare reaktion av aluminium, och denna tunna oxidfilm har också en viss skyddande effekt på aluminium i elektrolyten. Själva koppar är relativt stabilt i luften och reagerar i allmänhet inte i torr luft.
För det tredje bestämmer de positiva och negativa potentialerna hos litiumbatterier den positiva elektroden med aluminiumfolie och den negativa elektroden med kopparfolie, inte tvärtom. Den positiva elektrodpotentialen är hög och kopparfolien oxideras lätt med hög potential, medan oxidationspotentialen för aluminium är hög, och ytskiktet av aluminiumfolie har en tät oxidfilm, som också har en god skyddande effekt på den inre aluminium.
För litiumjonbatterier är den positiva samlarvätskan vanligtvis aluminiumfolie och den negativa samlarvätskan är kopparfolie, och för att säkerställa stabiliteten hos samlarvätskan i batteriet krävs renheten hos båda över 98%. Med den kontinuerliga utvecklingen av litiumteknologi, oavsett om den används för litiumbatterier av digitala produkter eller batterier av elektriska fordon, hoppas vi alla att batteriets energitäthet är så hög som möjligt, batteriets vikt blir lättare och lättare , och det viktigaste i vätskesamlingen är att minska vätskesamlingens tjocklek och vikt och intuitivt minska batteriets volym och vikt.
Koppar-aluminiumfolie Tjocklekskrav för litiumbatterier
Med den snabba utvecklingen av litiumbatterier under de senaste åren har utvecklingen av vätskesamlare för litiumbatterier också varit snabb. Den positiva aluminiumfolien har reducerats från 16um under tidigare år till 14um och sedan till 12UM, och nu har många batteritillverkare massproducerade 10um och till och med 8um aluminiumfolier. Den negativa kopparfolien, på grund av den goda flexibiliteten i kopparfolien, dess tjocklek reduceras från föregående 12um till 10um, och sedan till 8um, hittills använder ett stort antal batteritillverkare 6um i massproduktion, och vissa tillverkare utvecklar 5um /4UM är möjligt att använda. Eftersom litiumbatteriet har höga renhetskrav för koppar-aluminiumfolie som används, är materialets densitet i princip på samma nivå, och med minskning av utvecklingstjockleken reduceras också ytdensiteten, och vikten av vikten av vikten Batteriet blir naturligtvis mindre och mindre, vilket uppfyller våra krav för litiumbatterier.
Koppar-aluminiumfolie ytråhetskrav för litiumbatterier
För vätskesamlaren, utöver dess tjocklek och vikt med en inverkan på litiumbatteriet, har ytan hos vätskesamlaren också en större inverkan på batteriets produktion och prestanda. På grund av bristerna i beredningstekniken är kopparfolierna på marknaden främst ensidiga ull, dubbelsidiga ull och dubbelsidiga grova belagda sorter. Den asymmetriska strukturen hos de två sidorna leder till asymmetriska kontaktmotstånd hos beläggningen på båda sidor av den negativa elektroden, så att den negativa kapaciteten hos båda sidor inte kan frisläppas jämnt. Samtidigt orsakar asymmetrin för båda sidor också vidhäftningsstyrkan hos den negativa beläggningen är ojämn, och laddningsdiskcykellivslängden för den negativa beläggningen på båda sidor är allvarligt obalanserad, vilket accelererar nedbrytningen av batteriets kapacitet.