การเตรียมสารละลายอิเล็กโทรดและการเคลือบชิ้นส่วนเสาเป็นเนื้อหาพื้นฐานที่สุดและกระบวนการที่สำคัญที่สุดของการผลิตอิเล็กโทรดและลักษณะของสารละลายอิเล็กโทรดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการเคลือบ
ในการผลิต แบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต การผลิตอิเล็กโทรดการประกอบเซลล์และบรรจุภัณฑ์และการชาร์จแบตเตอรี่และการเปิดใช้งานเป็นขั้นตอนการทำงานหลักสามขั้นตอนนั่นคือกระบวนการก่อนหน้านี้กระบวนการกลางและกระบวนการหลังในประชากรลิเธียมแบตเตอรี่ . การผลิตอิเล็กโทรดเป็นเนื้อของการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมการประกอบเซลล์และบรรจุภัณฑ์คือการกำหนดโครงกระดูกของ แบตเตอรี่ Lifepo4 แบตเตอรี่ลิเธียมที่ชาร์จเข้าสู่การเปิดใช้งานคือวิญญาณของวิญญาณทั้งสามมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดและแยกออกไม่ได้ทั้งหมดในกระบวนการผลิต ของลิเธียมไอออนแบตเตอรี่จีนมีบทบาทสำคัญ ปัจจัยหนึ่งเหล่านี้เช่นวัตถุดิบการออกแบบแบตเตอรี่อุปกรณ์การผลิตและกระบวนการสิ่งแวดล้อม ฯลฯ ข้อบกพร่องเล็กน้อยอาจทำให้ประสิทธิภาพที่ไม่ดีของ ผลิตภัณฑ์ แบตเตอรี่ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต
ในขั้นตอนกระบวนการผลิตชิ้นส่วนเสาสามารถแบ่งย่อยออกเป็นห้ากระบวนการ ได้แก่ การเตรียมสารละลายการเคลือบสารละลายการกลิ้งชิ้นส่วนเสาการตัดชิ้นส่วนเสาและการอบแห้งชิ้นส่วนเสา แน่นอนตามกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันผู้ผลิตแต่ละ บริษัท จะเปลี่ยนหรือลบส่วนหนึ่งของคำสั่งกระบวนการ การเตรียมสารละลายอิเล็กโทรดและการเคลือบชิ้นส่วนเสาเป็นเนื้อหาพื้นฐานที่สุดและกระบวนการที่สำคัญที่สุดของการผลิตอิเล็กโทรดและลักษณะของสารละลายอิเล็กโทรดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของการเคลือบ
การวางแบตเตอรี่ลิเธียมแบ่งออกเป็นอิเล็กโทรดเชิงบวกและเชิงลบ วัสดุที่ใช้งานสารตัวนำสารยึดเกาะตัวทำละลาย ฯลฯ ที่ใช้ในทั้งสองวางจะแตกต่างกันไปตามระบบแบตเตอรี่ การเตรียมการของอิเล็กโทรดเชิงบวกและลบรวมถึงชุดของกระบวนการเช่นของเหลวกับของเหลวการผสมของเหลวกับวัสดุที่เป็นของแข็งการละลายและการกระจายตัวและในกระบวนการนี้มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิความหนืดและสิ่งแวดล้อม ไม่ว่าจะใช้ระบบน้ำหรือระบบน้ำมันหรือไม่กระบวนการกวนในปัจจุบันที่ผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมใช้ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นกระบวนการเปียกสองชนิดและกระบวนการแห้ง มาวิเคราะห์กระบวนการกวนสองกระบวนการกันเถอะ:
1. กระบวนการเยื่อกระดาษเปียก
ความแตกต่างระหว่างการใช้เยื่อกระดาษเปียกและกระบวนการเยื่อกระดาษแห้งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในความแตกต่างในเนื้อหาที่เป็นของแข็งของเยื่อกระดาษในขั้นตอนต่าง ๆ กระบวนการเยื่อกระดาษเปียกนั้นมีปริมาณของแข็งต่ำในเยื่อกระดาษสำเร็จรูปในขณะที่เยื่อกระดาษแห้งเป็นสิ่งที่ตรงกันข้าม กระบวนการหลักของการเยื่อกระดาษเปียกคือการผสมและกวนสารยึดเกาะสารตัวนำและวัสดุอื่น ๆ จากนั้นเพิ่มวัสดุที่ใช้งานเพื่อคนให้เข้ากันอย่างเต็มที่และในที่สุดก็เพิ่มจำนวนตัวทำละลายที่เหมาะสมเพื่อปรับความหนืดเพื่อให้เหมาะกับการเคลือบ สถานะของสารยึดเกาะส่วนใหญ่เป็นผงและคอลลอยด์ บริษัท บางแห่งจะใช้กาวก่อนซึ่งสะดวกสำหรับบทบาทของสารยึดเกาะและบาง บริษัท ใช้สารยึดเกาะแบบผงโดยตรง การเลือกสถานะสารยึดเกาะของขั้วไฟฟ้าบวกและลบก็ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ ตัวอย่างเช่นสำหรับ PVDF อิเล็กโทรดเชิงบวกที่ใช้กันทั่วไป PVDF ไม่แนะนำให้ใช้ผงโดยตรงสำหรับน้ำหนักโมเลกุลที่สูงขึ้น แต่ควรจะทำเป็นกาวแล้ว slurried . การเตรียมวัสดุ การสลายตัวของ PVDF ใช้เวลาอย่างน้อย 2-3 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องและความดันเพื่อละลายอย่างสมบูรณ์ มิฉะนั้นความหนืดของสารละลายจะผันผวนอย่างมากซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นของพื้นผิวของการเคลือบ
กระบวนการเยื่อกระดาษเปียกถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในผู้ผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมในประเทศ ในกระบวนการผสมเปียกเครื่องผสมสูญญากาศของดาวเคราะห์สองชั้นจะถูกเลือกโดยทั่วไปเป็นอุปกรณ์ผสมแบตเตอรี่ลิเธียม ลักษณะของกระบวนการเยื่อกระดาษเปียกคือกาวนำไฟฟ้าที่กระจายอย่างสม่ำเสมอนั้นถูกเตรียมไว้ก่อนจากนั้นวัสดุที่ใช้งานและกาวนำไฟฟ้าจะถูกผสมและกระจายตัว กระบวนการใช้เวลาน้อยลงกระบวนการนั้นง่ายกว่าสารละลายมีความลื่นไหลและฟองสบู่น้อยลง เวลาผสมน้อยลงนั้นเอื้อต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต กระบวนการนี้มีความสามารถในการปรับตัวที่แข็งแกร่งและสามารถยอมรับได้แม้ว่าจะมีความแตกต่างเล็กน้อยในคุณภาพของวัสดุชีวิตและตัวแทนนำไฟฟ้า สารละลายที่เตรียมไว้จะไม่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการเคลือบที่มีอยู่และคุณภาพของชิ้นส่วนเสา นอกจากนี้เวลาที่ต้องใช้สำหรับการอพยพของสารละลายนั้นสั้น อย่างไรก็ตามปัญหาเกี่ยวกับกระบวนการกวนเปียกก็คือเนื่องจากพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ของสารตัวนำมันเป็นเรื่องง่ายที่จะดูดซับตัวทำละลายทำให้เกิดการไหลของตัวทำละลายที่ไม่ดี หลังจากเพิ่มวัสดุที่ใช้งานอยู่มันเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุสถานะกระจายอย่างสม่ำเสมอ ภายใต้เนื้อหาที่เป็นของแข็งเดียวกันความหนืดของสารละลายนั้นสูงกว่ากระบวนการเยื่อกระดาษแห้ง
2. กระบวนการเยื่อกระดาษแห้ง
กระบวนการของการเยื่อกระดาษแห้งคือการผสมวัสดุผงล่วงหน้าเช่นวัสดุที่มีชีวิตและตัวแทนนำไฟฟ้าด้วยความเร็วที่แน่นอน หลังจากผสมให้เพิ่มสารยึดเกาะผสมและคนค่อยๆเพิ่มตัวทำละลายเพื่อผสมและกระจายตัวและในที่สุดก็เพิ่มตัวทำละลายจำนวนหนึ่งเพื่อเจือจางเพื่อปรับความหนืดที่จำเป็นสำหรับการเคลือบ ในกระบวนการเยื่อกระดาษแห้งกระบวนการผสมและการกระจายตัวของสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนสามารถแบ่งออกเป็นกระบวนการผสมแมโครและกระบวนการกระจายขนาดเล็ก กระบวนการทั้งสองนี้จะมาพร้อมกับกระบวนการทั้งหมดในการเตรียมสารละลายแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน กระบวนการเยื่อกระดาษแห้งสามารถแสดงภาพได้ด้วยแผนภาพต่อไปนี้ (รูปภาพมาจากอินเทอร์เน็ต):
①ผสมผงแห้ง ในขั้นตอนการผสมผงแห้งอนุภาควัสดุจะสัมผัสกันในรูปแบบของจุดจุดใบหน้าและเส้นและรูปแบบการสัมผัสจะแตกต่างกันไปตามประเภทของวัสดุ ในขั้นตอนนี้รูพรุนภายในของวัสดุสูงและแรงเสียดทานของพื้นผิวผงมีขนาดเล็กและการสัมผัสแบบผสมของวัสดุส่วนใหญ่สามารถทำได้ในเวลาอันสั้น
②เวทีเปียกและการผสมวัสดุ ในขั้นตอนนี้หลังจากผงแห้งผสมกันอย่างสม่ำเสมอจะมีการเติมของเหลวหรือตัวทำละลายสารยึดเกาะและวัตถุดิบเปียกและทำให้กลายเป็นโคลน หลังจากกวนเครื่องผสมอย่างแรงวัสดุจะถูกตัดและถูด้วยแรงทางกลและในเวลาเดียวกันจะมีแรงเสียดทานภายในระหว่างอนุภาค ภายใต้แรงแต่ละแรงอนุภาควัตถุดิบมีแนวโน้มที่จะกระจายตัวอย่างมาก ขั้นตอนนี้มีอิทธิพลสำคัญต่อขนาดอนุภาคและความหนืดของสารละลายสำเร็จรูป
ขั้นตอนการกระจายและการกระจายตัว หลังจากขั้นตอนที่สองเสร็จสมบูรณ์ให้ค่อยๆเพิ่มตัวทำละลายเพื่อปรับความหนืดและเนื้อหาที่เป็นของแข็งของสารละลายเพื่อการกระจายตัวต่อไป ในขั้นตอนนี้การกระจายตัวและการรวมตัวกันอยู่ร่วมกันและในที่สุดก็ถึงความมั่นคงและสารละลายจะก่อให้เกิดสถานะการระงับที่มั่นคง ในขั้นตอนนี้การกระจายตัวของวัสดุส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากแรงทางกลความต้านทานแรงเสียดทานระหว่างผงและของเหลวแรงเฉือนการกระจายความเร็วสูงและแรงปฏิสัมพันธ์ระหว่างสารละลายและผนังภาชนะ
ความแตกต่างระหว่างกระบวนการเยื่อกระดาษแห้งและกระบวนการเปียกคือมีแรงเสียดทานภายในขนาดใหญ่ระหว่างวัสดุในขั้นตอนที่สองและระหว่างอุปกรณ์และวัสดุ ภายใต้กองกำลังทั้งหมดวัสดุสามารถเข้าถึงสถานะการกระจายที่ดี การกระจายตัวของสารละลายในระดับสูงนั้นเป็นประโยชน์ต่อคุณภาพของชิ้นส่วนเสา ในปริมาณที่เป็นของแข็งเดียวกันความหนืดของสารละลายที่เตรียมโดยวิธีการแห้งจะต่ำกว่า ยิ่งความหนืดของสารละลายลดลงเวลาที่จะรักษาเสถียรภาพและการแยกแยะได้ง่ายขึ้น ในระหว่างกระบวนการเคลือบสารละลายสามารถตั้งถิ่นฐานที่มุมได้อย่างง่ายดายทำให้การตั้งถิ่นฐานทำให้เกิดความผันผวนในความแม่นยำในการเคลือบ ประการที่สองสถานะที่ดีที่สุดของวัสดุในกระบวนการเยื่อกระดาษแห้งนั้นยากต่อการควบคุม ด้วยการเปลี่ยนแปลงของขนาดอนุภาควัตถุดิบค่า pH พื้นที่ผิวเฉพาะและปัจจัยอื่น ๆ เนื้อหาที่เป็นของแข็งในสถานะที่เหมาะสมจะเปลี่ยนแปลงและการปรับกระบวนการจะต้องมีการปรับใหม่จะส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและความสอดคล้องระหว่างชุดที่แตกต่างกันของเสาที่แตกต่างกัน ชิ้นส่วน.
ด้านบนวิธีการและข้อดีและข้อเสียของกระบวนการเยื่อกระดาษเปียกและกระบวนการเยื่อกระดาษแห้งจะถูกสรุป ผู้ปกครองที่เรียกว่ามีข้อดีและข้อเสียบางประการ กระบวนการทั้งสองมีลักษณะของตัวเอง หากเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเสาและสารละลายจะไม่ถูกเก็บไว้เป็นเวลานานกระบวนการเยื่อกระดาษแห้งที่มีการกระจายตัวที่ดีขึ้นสามารถใช้งานได้ หากคุณต้องการให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วนเสาและให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพและค่าใช้จ่ายในการผลิตมากขึ้นคุณสามารถใช้กระบวนการเยื่อกระดาษเปียกได้ กุญแจสำคัญคือการปรับปรุงกระบวนการในการปฏิบัติอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองและเกินความต้องการด้านคุณภาพสำหรับการวางแบตเตอรี่ลิเธียม