Zoals we allemaal weten, het positieve substraat van lithiumijzerfosfaatbatterij is Aluminiumfolie en het negatieve substraat zijn koperen folie, die zijn gecoat en gevormd in positieve elektrodeplaatrollen en negatieve elektrodebladrollen voor de volgende stap. De kwaliteit van de elektrode heeft in feite een deel van de prestaties van de batterij bepaald, en de coating van het substraat is een zeer belangrijk onderdeel van het gehele productieproces van de batterij!
Coatingmethode van de originele DIP-coating, extrusie-ontwikkeling tot de huidige meest geavanceerde dubbelzijdige coating, allemaal om de coatingkwaliteit en prestaties van de poolfilm te verbeteren, enige binnenlandse economische sterkte van de eenheid, om betrouwbare prestaties van LifePo-batterij te produceren , Chemical kost veel geld om een dure buitenlandse poolcoatingmachine te introduceren.
Het algemene proces van coating: het coatingsubstraat (metaalfolie) komt vrij van het afwikkelingsapparaat naar de coater. Het uiteinde en het begin van het substraat worden samengevoegd tot een continue strook door het tekenapparaat in het spanningsaanpassingsapparaat en het automatische correctieapparaat, en na het aanpassen van de spanning en positie van de strook in het coatingapparaat. Het poolblad is gecoat in secties in de coater volgens de vooraf bepaalde coatinghoeveelheid en lege lengte. Bij beide kanten worden de voorste coating en lege lengte automatisch gevolgd voor coating. De gecoate natte poolplaat wordt naar het droogkanaal gestuurd om te drogen en de droogtemperatuur wordt ingesteld op basis van de coatingsnelheid en coatingdikte. Het gedroogde poolblad wordt teruggespoeld na de aanpassing van de spanning en automatische correctie voor de volgende stap.
De polaire plaatslurrycoating is relatief dik, de hoeveelheid coating is groot en de droogbelasting is hoog. Op dit moment wordt de hotl air impact droogtechnologie vaak gebruikt. Het positieve substraat is aluminiumfolie en de chemische eigenschappen van aluminiumfolie zijn zeer actief en gemakkelijk geoxideerd. In het productieproces van aluminiumfolie zal een dichte oxidefilm vormen, de verdere oxidatie van aluminiumfolie voorkomen, omdat de oxidefilm dun en poreus is, zacht, met goede adsorptie, maar hoge temperatuur en hoge vochtigheid kunnen deze laag oxidefilm vernietigen , versnellen de oxidatiereactie. Op dit moment zijn de meeste van hen eenzijdige coating, wanneer de eerste zijde is bedekt, is de andere kant volledig blootgesteld aan de hete lucht en de hete lucht van de coating (oliesysteem) is droog bij ongeveer 130 ° C, dergelijke Omdat het watergehalte van de hete lucht niet effectief wordt geregeld, wat de oxidatie van aluminiumfolie zal vergroten en de hechting van het positieve elektrodenmateriaal met de aluminiumfolie zal beïnvloeden en zelfs zal veroorzaken.
De fabrikanten van het coatingmechanisme van de Verenigde Staten, Japan, fabrikanten van het coating van een enkele laag coatingprestaties en aluminiumfolie-oxidatieproblemen, de ontwikkeling van dubbelzijdige coatingtechnologie, lost het probleem van aluminiumfolie-oxidatie tijdens coating volledig op, maar de prijs van dubbelzijdige coatingmachine is Niet de algemene batterijfabrikanten kunnen het zich veroorloven.